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发布时间:2020-03-21 02:17:59
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如何做好柱塞泵的维修***: 首先在柱塞泵使用过程中,需要对其进行运转检查,检查液压油泵的进液压力和排液压力是否正常,检查各摩擦部位的油温是否正常,泵体密封部位是否泄漏过大,G还要检查甭提在运作时是否产生较大噪声,连接处是否有松动。做好这些常规的运转检查才能及时发现液压泵的使用故障,及时解决。除了对液压泵进行运转检查外,泵体工作一段时间后,还应对泵体进行定期检查,泵体工作500小时后,应重新换油,以后每半年更换一次液压油。泵运行5000小时后,应做一次常规检修,工作总时长超过10000小时应进行一次设备大修。另一方面,还应对液压泵的电机进行定期检查,电机应隔一段时间便进行检查和清理,外壳上不得堆积灰尘,同时应注意电机运转时,轴承温度不能超过90摄氏度,否则可能会造成电机内部元件的变质。
柱塞泵的压力变化对振动的影响
轴向柱塞泵工作过程中,伴随着流量周期性的变化,液体在流动过程中就有加速度和减速度,泵的吸入管线和排出管线就会产生周期性的振动。这就说明,轴向柱塞泵液缸内的压力是不断变化的,从而产生惯性力,引起泵内及管线内液体的压力波动。为此,必须弄清楚压力变化规律,以便采取必要的措施。由于轴向柱塞泵的吸入过程和排出过程是交替进行的,两个过程压力变化也就完全不同,故分别进行研究。
(1)吸入过程中吸入压力的变化 液体在从大罐经吸入总管到达柱塞端面的过程中,吸入压力受罐内液面压力或灌注泵出口压力、吸入流道内液流阻力及惯性水头、吸入阀阻力等因素的影响。在吸入总管安装吸入畜能器后,吸入压力变化的曲线趋 于平滑,即意味着吸入压力的波动幅度大大降低,这将利于泵的正常工作。
(2)排出过程中排出压力的变化 排出过程中,柱塞挤压泵内液体,使压力提高,以克服液体在排出流道中的流动阻力和惯性力,以及排出阀的阻力和惯性力,增加液体的高度,并使液体具有一定的流动速度。在排出总管安装吸入畜能器后,排出压力变化的曲线趋于平滑,即意味着排出压力的波动幅度大大降低,这也利于泵的正常工作。
柱塞泵在液压系统中是非常重要的一个装置,有着承上启下的作用。它主要依靠柱塞在缸体中往复运动来实现液压系统中的吸油、压油等工作。
径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺点早期轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足。
由于径向泵结构上的特点,固定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。径向结构设计克服了如轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题。使其抗冲击能力大幅度提高。
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